我司成功完成徐工基础单轨吊无人驾驶系统智能化升级改造
2021年10月,由我司主导实施的徐工基础工程机械有限公司柴油车单轨吊无人驾驶系统升级改造项目顺利通过验收。该项目基于先进的无线网络通信技术,通过对原有单轨吊系统的全方位智能化改造,成功实现了远程精准操控、全自动无人驾驶、智能避障停车、道岔自动控制及人员安全防护等多项创新功能,为工程机械智能化发展树立了新标杆。

徐工基础作为国内领先的工程机械制造商,其单轨吊产品在矿山、隧道等领域应用广泛。为提升产品竞争力,满足客户对智能化作业的需求,徐工基础决定对其柴油车单轨吊进行无人驾驶系统升级。我司凭借在工业设备智能化改造领域的技术优势,成为该项目的技术实施方。
该项目的成功实施,不仅提升了徐工基础产品的技术竞争力,更展示了我司在工程机械智能化改造领域的技术实力。项目采用的模块化设计方案和智能控制算法,为行业同类改造提供了可复制的技术样板。
我司将持续深化在5G远程控制、AI智能调度等领域的技术研发,为推动工程机械智能化升级贡献更多创新解决方案。
推荐文章
-
阳泰集团竹林山煤矿在1401正巷成功实施基于矿用5G的智能掘进工作面建设项目。该项目对EBZ160掘锚机进行全方位智能化升级,打造了新一代5G智能掘进作业系统。 项目充分利用联通矿用5G网络高速率、低时延的技术优势,实现多项创新功能突破。通过融合5G通信与精确定位技术,构建了高可靠性的自主导航系统;采用智能坡度追踪装置,实现掘进方向毫米级精确控制;集成多参数环境监测系统,实时感知作业面安全状况;开发地质动态可视化平台,实现超前探测数据实时展现;配备一键启停智能控制系统,简化操作流程;通过自适应截割算法,可根据岩层硬度自动调整作业参数;同时实现锚护远程可视化遥控功能,显著提升作业安全性。 项目实施后取得突出成效:单班掘进效率提升50%,作业人员减少70%,设备故障率降低60%,实现危险区域完全无人化作业。项目采用的5G+智能掘进技术方案,具有传输稳定、响应快速、安全性高等显著优势,为中小型煤矿智能化建设提供了成功范例。 该项...
-
晋能控股集团赵庄煤业联合我司成功实施全国首套基于矿用5G的智能掘锚机改造项目。该项目在五盘区对EBZ260掘锚机进行全方位智能化升级,开创了煤矿井下智能掘进的新模式。 项目依托联通矿用5G专网,充分发挥5G技术高速率、低时延的技术优势,实现了多项智能化功能突破。通过高精度导航定位系统,实现掘锚机自主导航与精准定位;采用智能截割控制系统,可根据煤层条件自动调整截割参数;配备多维度工况监测系统,实时监控设备运行状态;集成AI视觉识别技术,有效识别危险区域人员并自动预警。 项目实施后取得显著成效:掘进效率提升40%以上,人员配置减少50%,设备故障率降低60%,实现危险区域无人化作业。项目采用的5G+智能掘进技术方案,为煤矿智能化建设提供了可复制、可推广的示范样板。 该项目的成功实施,标志着我国煤矿智能掘进技术取得重大...
-
2024年7月,我司与中铁八局合作,在新疆乌鲁木齐成功完成打桩机远程控制系统改造项目。该项目针对复杂施工环境需求,通过先进的无线通信技术对传统打桩机进行智能化升级,实现了基于远程无线信号传输的精准遥控操作。 项目采用多模无线通信技术,构建了高可靠性的远程控制系统,确保300米范围内信号稳定传输。通过对液压系统的电液比例控制改造,配备智能压力补偿装置,将遥控操作响应时间控制在300毫秒以内。同时开发了专用遥控操作终端,集成设备状态监控、故障诊断等功能,并建立了包括急停保护、自动限位在内的多重安全机制。 项目实施后成效显著,操作人员可在安全区域完成打桩作业,施工效率提升25%,危险工况下的作业安全性得到根本性改善。系统特别针对新疆地区的气候特点进行了防风沙、抗干扰设计,在恶劣环境下仍能保持稳定运行。该项目的成功实施,为复杂环境下的基础施工设备改造提供了标准化解决方案。 此次合作充分展现了中铁八局在施工技术创新方面的前瞻...


